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流动式光饰机常见的四种抛光技术

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流动式光饰机常见的四种抛光技术

发布日期:2019-07-01 00:00 来源:http://www.drfirs.com 点击:

  流动式光饰机利用行星转动和离心运动原理,使零件和抛光磨料在公转和自转过程中互相研磨抛光,离心研磨抛光机适用批量中小型零件,特别适用有异型腔孔及热处理后的工件,提高工效10~20倍 。对有异型孔腔的产品有独到的效果。下面我们就说一说光饰机的抛光方法:化学抛光、电解抛光、流体抛光及机械抛光

流动式光饰机


  1、化学抛光:让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。

  2、电解抛光:基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:宏观整平(解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降, Ra > 1 μ m );微光平整(阳极极化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m )。

  3、流体抛光:依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

  4、机械抛光:靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛(超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的)。精密模具的镜面加工以机械抛光为主。



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